特殊类别洁净车间电气设备设计与防爆性

华锐净化 2020-02-04 12:10 阅读

生物医药类洁净车间的电气设备生物医药类洁净车间主要用于药品、生物制品、食品、化妆品和动物实验(experiment)设施等领域。无尘室洁净车间洁净程度和控制污染的持续稳定性,是检验洁净室质量的核心标准,该标准根据区域环境、净化程度等因素,分为若干等级,常用的有国际标准和国内区域行业标准,一些知名净化工程公司,在通行标准之外,还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标,净化能力和环境适应力远超国际品牌。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时,油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞,使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒,在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造,地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。这类洁净车间不仅要对空气中的微粒进行控制(control),而且更主要的还应对空气中微生物(Micro-Organism)进行控制。所谓微生物,主要包括特殊结构:荚膜、鞭毛、菌(fungus)毛、病毒等。生物医药类洁净车间的电气设备原则上与前述的电子类洁净车间采取类似的措施(指针对问题的解决办法),但为了对微生物进行控制,所以对空气(包括排气)和设备应进行灭菌、消毒等,在选择电气设备时应充分考虑(consider)这些因素(factor)。使用放射性物质的洁净车间的电气设备有放射性的物质的洁净车间,通常是用于制造医疗用放射性物质的场所。放射性物质的洁净车间的主要问题是其措施好坏与产品的质量、人的健康有关,所以应明确地分隔成管理区域和非管理区域。管理区域与洁净车间一样要形成屏障,为了使放射性物质不向屏障外泄漏(当然也包括各个房间之间不能泄漏),在屏障的贯通部位必须用硅(silicon)密封材料进行密封。清净车间的防爆电气设备在制造半导体(semiconductor)的洁净车间和制造药品、生物制品、食品的洁净车间中,常常大量使用有机溶剂(性状:透明、无色的液体)。在制造粉末药品或食品的工厂中,有产生粉尘(形态:固体微粒)爆炸的危险性。因而,在各种产品的制造过程中,要求有气体防爆、粉末防爆措施。在这种情况下,这类洁净车间的电气设备除应满足上述洁净车间的三原则外,还必须采取各种防爆措施。一般防爆性能的电气设备、仪器(appliance)与普通设备、仪器相比体积(volume)大,而且很少可以暗装,且容易积尘。因此,如果对各个房间的要求了解不充分,则不仅会大量地增加设备费用,而且还会影响洁净度。当然对于安全性必须优先考虑,要研究(research)房间爆炸危险环境区域的划分和采取的防爆方法,使用符合防爆标准的设备。如柴考虑不周,往往会出现仅仅是电气设备符合防爆规范,而生产(Produce)、研究设施是普通规格(specifications)的设备这一不协调的情况,这是不允许的。与电气设备防爆有关的另一个重要问题是防静电(是一种处于静止状态的电荷)措施。静电不仅是引起爆炸的原因,而且还是吸附灰尘而污染环境的原因。因为它不仅会导致安全性问题,而且还降低(reduce)了产品的可靠性,所以要有可靠的防静电措施。


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