32000m3焦炉煤气净化工程中期验收情况汇总（工艺组）

32000m3焦炉煤气净化工程中期验收情况汇总（工艺组）

32000m³焦炉煤气中期验收情况汇总（工艺组）

一、硫铵

1、喷淋式饱和器底部反冲管应与大母液循环泵出口管相连接，不要接在喷淋式饱和器顶部喷淋进口管处。

2、煤气预热器顶部及进口煤气管处放散管太短，放散时不安全，应加高2000左右，且放散管管径太小。

3、满流槽出口管应各增加蝶阀。

4、煤气预热器在蒸汽进口调节阀位置增加操作检修平台。

5、煤气进、出口阀门位置增加操作平台。

6、去脱硫回收塔的及脱硫来的硫铵母液管（DN65）材质不对，碳钢应改为不锈钢管。

7、N-06014-25-L1B BOP7.300，LS-0601-80-L1B-H  BOP7.300，IW-0601-80-L1B BOP7.300，安装位置不当，影响操作，需进行调整。

8、装置区部分照明灯安装位置不当，影响操作应进行调整。

9、设备内垃圾较多，需进行清理。

10、母液满流槽中的液封槽需固定。

11、饱和器下端母液回流管阀门及冲洗水阀门加操作平台。

12、饱和器中部水冲洗管阀门太靠里面，须割去部分钢板。

13、煤气进出口总管取样口用管子引至地面。

14、冷凝水泵机封接自冷却水。

15、各煤气水封槽冷凝水入口增加一个阀门，在水封冲破时紧急关闭用。

二、脱硫

1、电捕焦油器至氨萘塔的煤气管DN900未加蒸汽拌热管、保温。（由大化院设计）

2、氨萘塔操作平台需加宽200mm，与塔体连接的管道支撑割掉50～60mm，并进行处理。

3、氨萘塔与油封槽之间需增加平台进行连接，并在油封槽顶增加护栏。

4、氨萘塔配套区域管道较密，且多为地面铺设，需增加操作走道。

5、蒸氨塔配套区域管道较密，且多为地面铺设，需增加操作走道。

6、蒸氨塔直爬梯太高，上塔顶操作检修不便，应增加平台与吸收塔顶连通。

7、蒸氨塔顶调节阀位置需增加操作检修平台。

8、蒸氨塔、蒸汽分汽缸、氨水预热器等未保温

9、尾气回收塔直爬梯中间位置有管道，不易攀爬，需将与塔体连接的管道支撑割掉50～60mm，并进行处理。

10、捕液器出口阀门操作平台与干法脱硫罐平台沟通。

11、脱硫厂房楼梯被施工单位损坏，需进行修复。

12、氨水过滤器顶盖不密封，需重新制作或进行处理。

13、原脱硫仓库门口水泥支架拆除。

14、液封槽平衡管上阀门方向安装错误（2只）。

15、脱硫塔B液封槽出口管阀门（DN450）旁仪表管影响阀门检修，需移位。

16、部分阀门被水泥地坪浇牢，不便操作、检修，需进行清理或预留操作、检修位置。

17、脱硫系统工艺上未考虑贫液（脱硫液）向富液补充。需在1#溶液循环泵总出口管与3#溶液循环泵总入口管间增加DN25连通管，中间安装阀门。

18、五台换热器旁加操作平台。

19、氧化塔旁蝶阀换向，并加斜梯与氧化塔平台相接。

20、氧化塔与液封槽之间加斜梯，并在液封槽顶四周加护栏。

21、氧化塔西北面大循环泵进口管与放空管接通（加不锈钢阀门DN150）。

22、氧化塔顶的三个孔，1个加法兰、防爆片；2 个加法兰、封头封死。

23、原料氨水进水管与脱硫蒸发液管接通（加阀门DN40）

24、原熔硫釜低压蒸汽管未恢复。

25、原泡沫槽、真空过滤机、扬液槽至反应槽的脱硫液管道被拆除，需重新增加水封槽原泡沫槽、真空过滤机、扬液槽的脱硫液才能回到系统。（新增加的水封槽由大化院设计）

26、事故槽加斜梯和平台。

27、氧化塔顶液位调节器修理。

28、溶液槽底部杂物清理。

29、催化剂加入口变更，在循环泵进口加阀门和漏斗（漏斗为Φ250*250，下部为锥形，催化剂槽不变。

30、南面脱硫液加热器脱硫液进口蝶阀已坏需更新。

28、各煤气水封槽冷凝水入口增加一个阀门，在水封冲破时紧急关闭用。

三、提盐

1、蒸发器E0503至沉淀槽V0518的连通管未按图纸要求放大到DN250。

2、老厂房三楼：硫代硫酸铵结晶冷却器、硫氰酸铵结晶冷却器阀门位置需增加操作平台、走道。

3、新厂房一楼：浑脱色液桶搅拌电机旁，照明线路安装不合理，影响检修，应反向绕行。

4、老厂房一楼：硫代硫酸铵结晶器倒空泵、硫氰酸铵结晶器倒空泵进口阀门，需增加操作平台。

5、新厂房一楼：压滤洗水桶U型管道移至柱子旁。

6、脱色釜（4台）、硫代硫酸铵结晶器、硫氰酸铵结晶器四周与楼板间空隙增加盖板。

7、老厂旁三楼：硫代硫酸铵结晶器、硫氰酸铵结晶器上方需增加防护栏杆。

8、利旧设备根据改造要求进行处理，硫氰硫酸铵洗涤液槽内盘管拆除。

9、老厂房脱硫液泵、脱色液泵、硫代硫酸铵滤液泵、硫代离心液泵、废水泵现场压力表安装位置错误，应改装到泵出口阀门下面。（共8台）

10、真空压滤机需安装排渣漏斗。

11、原提盐至脱硫工业水管（DN80）需改道，从新厂房楼顶走，翻下后与原管道对接。

12、废水泵需增加引水管道。

四、吸苯

1、部分阀门阀杆标尺与丝杆脱开，或已损坏，需全部检查确认，修复，确保完好。

2、吸苯塔平台至煤气阀门操作平台走道需加焊防滑角钢。

3、终冷塔、吸苯塔煤气进口阀门应加操作平台。

3、上下段终冷泵、贫富油泵操作阀门加操作平台。

4、苯工段新碱液槽上方，碱液泵操作加斜梯。

5、吸苯工段终冷塔和吸苯塔煤气进口氮气阀门（其中一只转向90度）加操作平台。

6、吸苯工段洗油槽顶部贫油管（Φ159*4.5）、新洗油管（Φ89*4.5）和地下油槽管（Φ59*4.5）进口加阀门，并从贫油冷却器平台接到贫油槽一个操作平台。

7、各煤气水封槽冷凝水入口增加一个阀门，在水封冲破时紧急关闭用。